一：縱向裂紋

　　預(yù)防措施： (1)嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn);(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材; (3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火; (4)變無(wú)心淬火為有心淬火即不完/全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度減小拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開(kāi)裂和淬火畸變。

　　二：橫向裂紋

　　預(yù)防措施： (1)模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長(zhǎng)度與直徑之比即鍛造比好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無(wú)定向分布，大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能，減少和清理應(yīng)力源;(2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點(diǎn)以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過(guò)冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力，內(nèi)層為張應(yīng)力，相互抵消，有效防止熱應(yīng)力裂紋形成，在鋼的Ms—Mf之間緩冷，大幅度減小形成淬火馬氏體時(shí)的組織應(yīng)力。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正(張應(yīng)力)時(shí)，則易淬裂，為負(fù)時(shí)，則不易淬裂。利用熱應(yīng)力，減小相變應(yīng)力，控制應(yīng)力總和為負(fù)，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有/機(jī)淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時(shí)可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求。

　　三：弧狀裂紋

　　預(yù)防措施： (1)改進(jìn)設(shè)計(jì)，盡量使形狀對(duì)稱，減少形狀突變，增加工藝孔與加強(qiáng)筋，或采用組合裝配; (2)圓角代直角及尖角銳邊，貫穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光潔度，減少應(yīng)力集中源，對(duì)于無(wú)法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處一般硬度要求不高，可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進(jìn)行包扎或填塞，人為造成冷卻屏障，使之緩慢冷卻淬火，避免應(yīng)力集中，防止淬火時(shí)弧狀裂紋形成;(3)淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火，清理部分淬火內(nèi)應(yīng)力，防止淬火應(yīng)力擴(kuò)展;(4)較長(zhǎng)時(shí)間回火，提高模具抗斷裂韌性值; (5)回火，得到穩(wěn)定組織性能;(6)多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變和清理新的應(yīng)力; (7)合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機(jī)械力學(xué)性能;(8)對(duì)于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷)，可清理二類回火脆性，防止和避免淬火時(shí)弧狀裂紋形成。

　　四：剝離裂紋

　　預(yù)防措施： (1)應(yīng)使模具鋼化學(xué)滲層濃度與硬度由表到內(nèi)平緩減小，增強(qiáng)滲層與基體結(jié)合力，滲后進(jìn)行擴(kuò)散處理能使化學(xué)滲層與基體過(guò)渡均勻;(2)模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴(kuò)散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理，細(xì)化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　五：網(wǎng)狀裂紋

　　預(yù)防措施： (1)嚴(yán)格原材料化學(xué)成分.金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料;(2)選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度; (3)制訂先進(jìn)合理熱處理工藝，選用微機(jī)控溫儀表，控制精度達(dá)到1.5℃，定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀表; (4)模具產(chǎn)品終處理選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐和經(jīng)脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。